1.提升范围广。TG系列斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状（≤30mm）物料，物料温度≤120℃.
2.提升高度高。由于钢丝绳胶带强度大，运行平稳，因此TG系列斗式提升机单机提升机高度可达100m。
3.提升能力大。TG系列斗式提升机可提升32-686m3/h。
4.使用寿命长，运行可靠性好。先进的设计原来保证了整机运行的可靠性，高强度的钢丝绳昨晚牵引部件，保证了提升机长期高效运行，长期实践证明，本提升机无故障运行时间可达3万小时。
5.耗用功率小。TG系列斗式提升机与一般提升机相比节约能耗30％以上。
6.操作维修方便。易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80％以上。
7.结构简单，制造成本低，投资少。
8.密封性好，无环境污染。
9.机械尺寸小。TG系列斗式提升机与同等提示量的其他各类提升机相比这种提升机机械尺寸较小。
1.以输送斗的宽度区分，共有11种规格，最大输送量1325m3/h，最大提升高度<100米
2.斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。
3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。
4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。
5.传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器。
6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。
7.本机下部张紧装置采用平衡丝杆式结构形式。
8.本机下部设有料位计和速度传感器，对提升机的运转情况进行监控。
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。
4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳（标准），L=2米。
6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。
8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。
9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。
10.室外操作平台。
11.带斗装置。
TG型钢丝胶带斗式提升机的各部位特点：
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
| 规格 参数 | TG160 | TG250 | TG315 | TG400 | TG500 | TG630 | TG800 | TG1000 | |
| 输送量 m 3 /h | 32 | 70 | 96 | 143 | 206 | 329 | 451 | 686 | |
| 料斗 | 容量 VO （ l ） | 3 | 7 | 10 | 16 | 25 | 39 | 65 | 102 |
| 斗距 t （ mm ） | 260 | 325 | 360 | 410 | 460 | 520 | 580 | 650 | |
| 每米长料斗及胶带重（ Kg/m ） | 22 | 33 | 33.2 | 42.2 | 62.3 | 78.53 | 106 | 145 | |
| 提升速度 m/s | 1.4 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| 最大提升高度 | 100m | ||||||||
| 注：提升高度超过 80m 时，需特殊设计。 | |||||||||
注：提升高度超过 80m 时，需特殊设计。
钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高，因而钢丝胶带斗式提升机具有良好发展前景。
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